କାଗଜ ତିଆରି ଶିଳ୍ପର ପଲ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କଞ୍ଚାମାଲ (ଯେପରିକି କାଠ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଅଳିଆ କାଗଜ) ପ୍ରାୟତଃ ବାଲି, ପଥର, ଧାତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପରି ଅଶୁଦ୍ଧତା ଥାଏ। ଯଦି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅପସାରିତ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହି ଅଶୁଦ୍ଧତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅବକ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ, କାଗଜର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବାଧା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରାକ୍-ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ଭାବରେ, ସ୍ଲାଗ୍ ନିର୍ଗତ ବିଭାଜକଙ୍କର ଏକ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛିପଲ୍ପରୁ ଭାରୀ ଏବଂ ହାଲୁକା ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପୃଥକ କରିବା। ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଲ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସଫା ପଲ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ କାଗଜ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

I. ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି: "ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୃଥକୀକରଣ" ଉଭୟ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ

ସ୍ଲାଗ୍ ଡିସଚାର୍ଜର ପୃଥକୀକରଣ ଯୁକ୍ତି "ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ପଲ୍ପ ମଧ୍ୟରେ ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ" ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏବଂ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରେଡେଡ୍ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଅପସାରଣ ହାସଲ କରେ। ମୁଖ୍ୟଧାରାର ବୈଷୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୁଇଟି ପଦକ୍ଷେପ ନେଇଥାଏ:

1. ଭାରୀ ଅପରିଷ୍କାରତା ପୃଥକୀକରଣ: ଉପକରଣର ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟ ଦେଇ ପଲ୍ପ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ଏହା ପ୍ରଥମେ "ଭାରୀ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପୃଥକୀକରଣ ଜୋନ୍"କୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ଏହି ଜୋନ୍‌ରେ, ପଲ୍ପର ପ୍ରବାହ ହାର ଧୀର ହୋଇଯାଏ। ବାଲି, ପଥର ଏବଂ ଧାତୁ ବ୍ଲକ ଭଳି ଭାରୀ ଅଶୁଦ୍ଧତା, ଯାହାର ପଲ୍ପ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ଘନତ୍ୱ ଥାଏ, ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ଶୀଘ୍ର ଉପକରଣର ତଳ ଭାଗରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ। ତା'ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କିମ୍ବା ମାନୁଆଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଭାଲ୍ଭ ମାଧ୍ୟମରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ନିର୍ଗତ କରାଯାଏ।
2. ହାଲୁକା ଅପରିଷ୍କାରତା ପୃଥକୀକରଣ: ଯେଉଁ ପଲ୍ପରୁ ଭାରୀ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଅପସାରିତ ହୋଇଛି, ତାହା "ହାଲୁକା ଅଶୁଦ୍ଧତା ପୃଥକୀକରଣ ଜୋନ୍" ରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଜାରି ରଖେ। ଏହି ଜୋନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଡ୍ରମ୍ କିମ୍ବା ଏକ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଗଠନ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଖଣ୍ଡ, ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ଭଳି ହାଲୁକା ଅଶୁଦ୍ଧତା, ଯାହାର ପଲ୍ପ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଘନତ୍ୱ ଥାଏ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଡ୍ରମ୍ ଦ୍ୱାରା ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପର୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯାଏ। ଶେଷରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଆଲୋକ ଅଶୁଦ୍ଧତା ବାହାର ପଥ ମାଧ୍ୟମରେ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ସଫା ପଲ୍ପ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଗ୍ରସର ହୁଏ।

II. ପ୍ରମୁଖ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟର: ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ

ସ୍ଲାଗ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସେପାରେଟର ଚୟନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ:

• ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା: ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରୁଥିବା ପଲ୍ପର ଆୟତନ (ସାଧାରଣତଃ m³/ଘଣ୍ଟାରେ ମାପ କରାଯାଏ)। ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାର ଓଭରଲୋଡିଂ କିମ୍ବା ଅପଚୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଫ୍ରଣ୍ଟ-ଏଣ୍ଡ ପଲ୍ପିଂ ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।
• ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତା: ଅପରିଷ୍କାରତା ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ସୂଚକ। ଭାରୀ ଅପରିଷ୍କାରତା (ଯେପରିକି ଧାତୁ ଏବଂ ବାଲି) ପାଇଁ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତା ସାଧାରଣତଃ ≥98% ଏବଂ ହାଲୁକା ଅପରିଷ୍କାରତା (ଯେପରିକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ମୋଟା ତନ୍ତୁ) ପାଇଁ ≥90% ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ କାଗଜର ଧଳାତା ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
• ସ୍କ୍ରିନ୍ ଡ୍ରମ୍ ଆପେରଚର୍‌: ଆଲୋକ ଅଶୁଦ୍ଧିର ପୃଥକୀକରଣ ସଠିକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ସଜାଯାଏ (ଯଥା, 0.5-1.5mm ର ଆପେର୍ଚର ସାଧାରଣତଃ ବର୍ଜ୍ୟ କାଗଜ ପଲ୍ପିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ କାଠ ପଲ୍ପିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ)। ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ଆପେର୍ଚର ଅବରୋଧର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଆପେର୍ଚର ଆଲୋକ ଅଶୁଦ୍ଧିର ଲିକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
• କାର୍ଯ୍ୟଚାପ: ଉପକରଣ ଭିତରେ ଥିବା ପଲ୍ପର ପ୍ରବାହ ଚାପ (ସାଧାରଣତଃ 0.1-0.3MPa)। ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଉପକରଣ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଚାପ ପୃଥକୀକରଣ ଗତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଫିଡ୍ ଭଲଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।

III. ସାଧାରଣ ପ୍ରକାର: ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଗୀକୃତ

କାଗଜ ତିଆରି କଞ୍ଚାମାଲ (କାଠ ପଲ୍ପ, ଅପବ୍ୟବହାର କାଗଜ ପଲ୍ପ) ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ପ୍ରକାରର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ସ୍ଲାଗ୍ ନିର୍ଗତ ବିଭାଜକଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି:

• ଭାରୀ ଅପରିଷ୍କାର ବିଭାଜକ (ଡିସାଣ୍ଡର୍ସ): ଭାରୀ ଅପରିଷ୍କାରତା ଦୂର କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ "ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଡିସାଣ୍ଡର୍" ର ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ ଏବଂ ଛୋଟ ମହଲା ସ୍ଥାନ ଅଛି, ଯାହା ଏହାକୁ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ; "ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଡିସାଣ୍ଡର୍" ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ଅଧିକ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଆଣ୍ଟି-କ୍ଲଗିଂ କ୍ଷମତା ରହିଛି, ଏବଂ ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଅପବ୍ୟବହୃତ କାଗଜ ପଲ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
• ହାଲୁକା ଅପରିଷ୍କାର ବିଭାଜକ (ସ୍ଲାଗ୍ ବିଭାଜକ): ଆଲୋକ ଅଶୁଦ୍ଧିକୁ ଦୂର କରିବା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଅନ୍ତୁ। ଏହାର ସାଧାରଣ ପ୍ରତିନିଧି ହେଉଛି "ଚାପ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରକାର ସ୍ଲାଗ୍ ବିଭାଜକ", ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଡ୍ରମ୍ ଏବଂ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ପୃଥକୀକରଣ ହାସଲ କରେ, ଏବଂ ଏଥିରେ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଉଭୟ ଅଛି। ଏହା କାଠ ପଲ୍ପ ଏବଂ ବାଉଁଶ ପଲ୍ପ ଭଳି ସଫା କଞ୍ଚାମାଲର ପଲ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; "କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ସ୍ଲାଗ୍ ବିଭାଜକ" ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ଆଲୋକ ଅଶୁଦ୍ଧିକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲ୍ପ (ସାନ୍ଦ୍ରତା ≥3%) ର ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

IV. ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବିକାଠି

ସ୍ଲାଗ୍ ଡିସଚାର୍ଜରର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ମୂଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. ସ୍କ୍ରିନ୍ ଡ୍ରମର ନିୟମିତ ସଫା କରିବା: ପ୍ରତିଦିନ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଡ୍ରମ୍ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆପେର୍ଚରଗୁଡ଼ିକ ଫାଇବର କିମ୍ବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦ୍ୱାରା ଅବରୋଧିତ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟର ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ଧୋଇବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଣି ବନ୍ଧୁକ କିମ୍ବା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
2. ସ୍ଲାଗ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଭାଲ୍ଭର ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା: ଭାରୀ ଏବଂ ହାଲୁକା ଅପରିଷ୍କାର ଡିସଚାର୍ଜ ଭାଲ୍ଭର ଲିକେଜ୍ ପଲ୍ପ ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ସପ୍ତାହରେ ଭଲଭ ସିଟର କ୍ଷୟତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ ଗାସ୍କେଟ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଭାଲ୍ଭକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।
3. ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତୌଲ୍ୟକରଣ: ଶୁଷ୍କ ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ଉପାଦାନ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି ମାସରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂ ଭଳି ଉପକରଣର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡନ୍ତୁ।
4. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ନିରୀକ୍ଷଣ: ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା, ଚାପ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ଭଳି ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମନିଟର ପାରାମିଟର। ଯଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପାରାମିଟର ଦେଖାଦିଏ (ଯେପରିକି ହଠାତ୍ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ), ତେବେ ଓଭରଲୋଡିଂ ଯୋଗୁଁ ଉପକରଣ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମେସିନକୁ ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।

ଭି. ଶିଳ୍ପ ବିକାଶ ଧାରା: “ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମତା” ଆଡ଼କୁ ଉନ୍ନତି

କାଗଜ ତିଆରି ଶିଳ୍ପରେ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ, ସ୍ଲାଗ୍ ଡିସଚାର୍ଜର୍ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଦିଗରେ ବିକାଶ କରୁଛନ୍ତି:

• ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା: ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ଡିଜାଇନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି (ଯଥା, ଏକ "ଡୁଆଲ୍-ଜୋନ୍ ଡାଇଭର୍ସନ୍ ଗଠନ" ଗ୍ରହଣ କରି) ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଡ୍ରମ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରି (ଯଥା, ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆଣବିକ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ), ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତା ଆହୁରି ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଏବଂ ପଲ୍ପ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ହୁଏ (କ୍ଷୟ ହାରକୁ 3% ରୁ 1% ତଳକୁ ହ୍ରାସ କରି)।
• ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା: "ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମନିଟରିଂ, ବୁଦ୍ଧିମାନ ସମାୟୋଜନ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚେତାବନୀ" ର ସମନ୍ୱୟକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ଏବଂ ଏକ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଏକୀକୃତ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ମନିଟରିଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସେନ୍ସର ମାଧ୍ୟମରେ ପଲ୍ପରେ ମନିଟରିଂ କରିବା ଏବଂ ଫିଡ୍ ଚାପ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା; ଯଦି ଉପକରଣ ଅବରୋଧିତ ହୁଏ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମ ତୁରନ୍ତ ଆଲାର୍ମ କରିପାରିବ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରାମର୍ଶ ପଠାଇପାରିବ, ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ।

ଶେଷରେ, ଯଦିଓ ସ୍ଲାଗ୍ ଡିସଚାର୍ଜର୍ କାଗଜ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ସବୁଠାରୁ "ମୁଖ୍ୟ" ଉପକରଣ ନୁହେଁ, ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ କାଗଜର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ "ଭିତ୍ତିପ୍ରସ୍ତର"। ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ, ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଉପକରଣ ବିଫଳତା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ କାଗଜ ତିଆରି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।