କାଗଜ ମେସିନର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଓଦା କାଗଜ ଜାଲକୁ ପାଣିମୁକ୍ତ କରିବା ଠାରୁ ଶୁଖିଲା କାଗଜ ଜାଲ ସ୍ଥାପନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ରୋଲ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। କାଗଜ ମେସିନ ରୋଲର ଡିଜାଇନରେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ, "କ୍ରାଉନ୍" - ଏଥିରେ ସାମାନ୍ୟ ଜ୍ୟାମିତିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥିବା ସତ୍ତ୍ୱେ - ସିଧାସଳଖ କାଗଜ ଗୁଣବତ୍ତାର ଏକରୂପତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ପରିଭାଷା, କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି, ବର୍ଗୀକରଣ, ଡିଜାଇନରେ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦିଗରୁ କାଗଜ ମେସିନ ରୋଲର କ୍ରାଉନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ, କାଗଜ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରକାଶ କରିବ।

୧. ମୁକୁଟର ପରିଭାଷା: କ୍ଷୁଦ୍ର ପାର୍ଥକ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ

"କ୍ରାଉନ୍" (ଇଂରାଜୀରେ "କ୍ରାଉନ୍" ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ) ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗ (ଲମ୍ବ ଦିଗରେ) ସହିତ କାଗଜ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବିଶେଷ ଜ୍ୟାମିତିକ ଗଠନକୁ ବୁଝାଏ। ରୋଲ୍ ବଡିର ମଧ୍ୟଭାଗର ବ୍ୟାସ ଶେଷ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ସାମାନ୍ୟ ବଡ଼, "କମର ଡ୍ରମ୍" ପରି ଏକ ରୂପରେଖ ଗଠନ କରେ। ଏହି ବ୍ୟାସ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ମାଇକ୍ରୋମିଟର (μm) ରେ ମାପ କରାଯାଏ, ଏବଂ କିଛି ବଡ଼ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲ୍‌ର କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟ 0.1-0.5 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମଧ୍ୟ ପହଞ୍ଚିପାରେ।

କ୍ରାଉନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ମାପିବା ପାଇଁ ମୂଳ ସୂଚକ ହେଉଛି "କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟ", ଯାହା ରୋଲ୍ ବଡିର ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟାସ (ସାଧାରଣତଃ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗର ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁରେ) ଏବଂ ରୋଲ୍ ଏଣ୍ଡର ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଏ। ମୂଳତଃ, କ୍ରାଉନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବଳ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ରୋଲ୍ ର "ମଧ୍ୟମ ସ୍ଗ୍" ବିକୃତିକୁ ଅଫସେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହି କ୍ଷୁଦ୍ର ବ୍ୟାସ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ କରିଥାଏ। ଶେଷରେ, ଏହା ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ସମଗ୍ର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ କାଗଜ ୱେବ୍ (କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମ୍ପର୍କ ଉପାଦାନ) ରେ ସମ୍ପର୍କ ଚାପର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ହାସଲ କରିଥାଏ, କାଗଜ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସ୍ଥାପନ କରିଥାଏ।

2. ମୁକୁଟର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ: ବିକୃତି କ୍ଷତିପୂରଣ ଏବଂ ସମାନ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା

ପେପର ମେସିନ ରୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାର, ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ବିକୃତି ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ। କ୍ରାଉନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବିନା, ଏହି ବିକୃତି ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କାଗଜ ୱେବ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅସମାନ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ - "ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅଧିକ ଚାପ ଏବଂ ମଝିରେ କମ୍ ଚାପ" - ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଅସମାନ ଆଧାର ଓଜନ ଏବଂ କାଗଜର ଅସମାନ ଜଳ ନିର୍ଗତ କରିବା ଭଳି ଗମ୍ଭୀର ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। କ୍ରାଉନ୍‌ର ମୂଳ ମୂଲ୍ୟ ଏହି ବିକୃତି ପାଇଁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବାରେ ନିହିତ, ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ:

୨.୧ ରୋଲ୍ ବେଣ୍ଡିଂ ବିକୃତି ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ

ଯେତେବେଳେ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲ୍ ଏବଂ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର୍ ରୋଲ୍ ଭଳି କାଗଜ ମେସିନର କୋର୍ ରୋଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଥାଏ, ସେମାନଙ୍କୁ କାଗଜ ୱେବ୍ ଉପରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରେସ୍ ରୋଲ୍‌ର ରେଖୀୟ ଚାପ 100-500 kN/m ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଏକ ବଡ଼ ଲମ୍ବ-ରୁ-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ ସହିତ ରୋଲ୍ ପାଇଁ (ଯଥା, ଚଉଡା-ଚଉଡା କାଗଜ ମେସିନରେ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲ୍‌ର ଲମ୍ବ 8-12 ମିଟର ହୋଇପାରେ), ଚାପରେ ମଧ୍ୟ ଭାଗରେ ନିମ୍ନଗାମୀ ବଙ୍କାର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟେ, ଯାହା "ଭାର ତଳେ କାନ୍ଧ ପୋଲ ବଙ୍କା" ପରି। ଏହି ବିକୃତି ରୋଲ୍ ଏଣ୍ଡ ଏବଂ କାଗଜ ୱେବ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯେତେବେଳେ ମଧ୍ୟ ଭାଗରେ ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, କାଗଜ ୱେବ୍ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳମୁକ୍ତ ହୋଇଯାଏ (ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉଚ୍ଚ ଶୁଷ୍କତା ଏବଂ ନିମ୍ନ ଆଧାର ଓଜନ) ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଭାଗରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳମୁକ୍ତ ହୋଇଯାଏ (ଫଳସ୍ୱରୂପ କମ୍ ଶୁଷ୍କତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆଧାର ଓଜନ)।

ତଥାପି, କ୍ରାଉନ୍ ଡିଜାଇନର "ଡ୍ରମ୍-ଆକୃତି" ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ରୋଲ୍ ବଙ୍କା ହେବା ପରେ, ରୋଲର ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠ କାଗଜ ଜାଲ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ରହିଥାଏ, ଏକ ସମାନ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ହାସଲ କରିଥାଏ। ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବଙ୍କା ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟ ଗୁଣାତ୍ମକ ବିପଦକୁ ସମାଧାନ କରେ।

୨.୨ ରୋଲ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ବିକୃତି ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ

ଶୁଖାଇବା ବିଭାଗରେ ଗାଇଡ୍ ରୋଲ୍ ଏବଂ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର୍ ରୋଲ୍ ଭଳି କିଛି ରୋଲ୍, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କାଗଜ ଜାଲ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ବାଷ୍ପ ଗରମ ଯୋଗୁଁ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ହୋଇଥାଏ। ଯେହେତୁ ରୋଲ୍ ବଡିର ମଧ୍ୟଭାଗ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗରମ ହୋଇଥାଏ (ପ୍ରାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ବିୟରିଂ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ତାପକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ), ଏହାର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ରୋଲ୍ ବଡିର ଏକ "ମଧ୍ୟମ ସ୍ଫଟିକା" ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପାରମ୍ପରିକ କ୍ରାଉନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର ଅସମାନ ସମ୍ପର୍କ ଚାପକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ତେଣୁ, ଏକ "ନକାରାତ୍ମକ କ୍ରାଉନ୍" (ଯେଉଁଠାରେ ମଧ୍ୟଭାଗର ବ୍ୟାସ ପ୍ରାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ଟିକିଏ ଛୋଟ, ଯାହାକୁ "ରିଭର୍ସ କ୍ରାଉନ୍" ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରସାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥିବା ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ଫଟିକାକୁ ଅଫସେଟ୍ କରିବ।

୨.୩ ଅସମାନ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ

ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, କିଛି ରୋଲ୍ (ଯେପରିକି ପ୍ରେସ୍ ରବର୍ ରୋଲ୍) କାଗଜ ଜାଲର ଧାରଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ ଘର୍ଷଣ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି (କାରଣ କାଗଜ ଜାଲର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଅଶୁଦ୍ଧତା ବହନ କରିଥାଏ), ଯାହା ଫଳରେ ମଝି ଅପେକ୍ଷା ଶେଷ ଭାଗରେ ଶୀଘ୍ର ଘଷି ହୁଏ। କ୍ରାଉନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବିନା, ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ପିନ୍ଧିବା ପରେ "ମଧ୍ୟରେ ଫୁଲା ଏବଂ ଶେଷ ଭାଗରେ ଝୁଲିପଡ଼ିଥାଏ" ଦେଖାଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ। କ୍ରାଉନ୍କୁ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ କରି, ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠ କଣ୍ଟୁରର ସମାନତା ପରିଧାନର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବଜାୟ ରଖାଯାଇପାରିବ, ରୋଲର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ପରିଧାନ ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରିବ।

3. ମୁକୁଟର ବର୍ଗୀକରଣ: ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଅନୁକୂଳିତ ବୈଷୟିକ ପସନ୍ଦ।

କାଗଜ ମେସିନର ପ୍ରକାର (କମ୍-ସ୍ପିଡ୍ / ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍, ସରୁ-ପ୍ରସ୍ଥ / ଚଉଡା-ପ୍ରସ୍ଥ), ରୋଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ (ଦବାଇବା / କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ / ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା) ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, କ୍ରାଉନ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କ୍ରାଉନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ସମାୟୋଜନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଭିନ୍ନ, ଯେପରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:

୪. ମୁକୁଟ ଡିଜାଇନରେ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକ: ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଗଣନା

କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟ ମନଇଚ୍ଛା ସ୍ଥିର କରାଯାଏ ନାହିଁ; ଏହାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ରୋଲ୍ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ରାଉନ୍ ଡିଜାଇନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

୪.୧ ରୋଲର ପରିମାଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ

1. ରୋଲ୍ ବଡି ଲମ୍ବ (L): ରୋଲ୍ ବଡି ଯେତେ ଲମ୍ବା ହେବ, ସମାନ ଚାପରେ ବଙ୍କା ବିକୃତି ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏବଂ ତେଣୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବିକୃତି ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ଚଉଡା-ଚଉଡା କାଗଜ ମେସିନରେ ଲମ୍ବା ରୋଲ୍ ପାଇଁ ସରୁ-ଚଉଡା କାଗଜ ମେସିନରେ ଛୋଟ ରୋଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
2. ରୋଲ୍ ବଡି ବ୍ୟାସ (D): ରୋଲ୍ ବଡି ବ୍ୟାସ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, କଠିନତା ସେତେ କମ୍ ହେବ, ଏବଂ ଚାପରେ ରୋଲ୍ ବିକୃତି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ତେଣୁ, ଏକ ବଡ଼ କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ରୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
3. ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା: ରୋଲ୍ ବଡିର ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଥାଏ; ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କଠିନ ଲୁହା ରୋଲ୍‌ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ କଠୋରତା ଥାଏ। କମ୍ କଠୋରତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଚାପରେ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିକୃତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି, ଯାହା ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

୪.୨ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ (ରେଖୀୟ ଚାପ)

ପ୍ରେସ୍ ରୋଲ୍ ଏବଂ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର୍ ରୋଲ୍ ଭଳି ରୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ (ରେଖୀୟ ଚାପ) କ୍ରାଉନ୍ ଡିଜାଇନ୍‌କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ରେଖୀୟ ଚାପ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ରୋଲ୍ ବଡିର ବଙ୍କା ବିକୃତି ସେତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ, ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟ ସେହି ଅନୁସାରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ। ସେମାନଙ୍କର ସମ୍ପର୍କକୁ ପ୍ରାୟତଃ ସରଳୀକୃତ ସୂତ୍ର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇପାରିବ: କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟ H ≈ (P×L³)/(48×E×I), ଯେଉଁଠାରେ P ହେଉଛି ରେଖୀୟ ଚାପ, L ହେଉଛି ରୋଲ୍ ଲମ୍ବ, E ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ସ, ଏବଂ I ହେଉଛି ରୋଲ୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନର ଜଡ଼ତାର ମୁହୂର୍ତ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ୟାକେଜିଂ କାଗଜ ପାଇଁ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ରେଖୀୟ ଚାପ ସାଧାରଣତଃ 300 kN/m ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଅନୁରୂପ କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ରେଖୀୟ ଚାପ ସହିତ ସାଂସ୍କୃତିକ କାଗଜ ପାଇଁ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲ୍‌ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

୪.୩ ମେସିନ୍ ବେଗ ଏବଂ କାଗଜ ପ୍ରକାର

1. ଯନ୍ତ୍ରର ବେଗ: ଯେତେବେଳେ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପେପର୍ ମେସିନ୍ (ସ୍ପିଡ୍ > 1200 ମିଟର/ମିନିଟ୍) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପେପର୍ ୱେବ୍ କମ୍-ସ୍ପିଡ୍ ପେପର୍ ମେସିନ୍ ତୁଳନାରେ ଚାପ ସମାନତା ପ୍ରତି ବହୁତ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇଥାଏ। ସାମାନ୍ୟ ଚାପ ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟ କାଗଜ ଗୁଣବତ୍ତା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ତେଣୁ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପେପର୍ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଗତିଶୀଳ ବିକୃତି ପାଇଁ ବାସ୍ତବ-ସମୟ କ୍ଷତିପୂରଣ ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଚାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ "ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମୁକୁଟ" ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି।
2. କାଗଜ ପ୍ରକାର: ଚାପ ସମାନତା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାଗଜର ଆବଶ୍ୟକତା ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ। ଟିସୁ ପେପର (ଯଥା, 10-20 ଗ୍ରାମ/ବର୍ଗ ମିଟର ବେସିସ୍ ଓଜନ ସହିତ ଟଏଲେଟ୍ ପେପର) ର ବେସିସ୍ ଓଜନ କମ୍ ଏବଂ ଚାପ ହ୍ରାସ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଯାହା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କ୍ରାଉନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ବିପରୀତରେ, ଘନ କାଗଜ (ଯଥା, 150-400 ଗ୍ରାମ/ବର୍ଗ ମିଟର ବେସିସ୍ ଓଜନ ସହିତ କାର୍ଡବୋର୍ଡ) ର ଚାପ ହ୍ରାସ ସହ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ଅଧିକ, ତେଣୁ କ୍ରାଉନ୍ ସଠିକତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।

୫. ସାଧାରଣ ମୁକୁଟ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମୟାନୁସାରେ ଯାଞ୍ଚ।

ଅଯୌକ୍ତିକ କ୍ରାଉନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସିଧାସଳଖ କାଗଜର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମସ୍ୟାର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ସାଧାରଣ କ୍ରାଉନ୍ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଅନୁରୂପ ପ୍ରତିକାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

୫.୧ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ମୁକୁଟ ମୂଲ୍ୟ

ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମୂଳ ଓଜନ କମ୍ ହୁଏ ଏବଂ ମଝିରେ କାଗଜର ଅଧିକ ଶୁଷ୍କତା ଦେଖାଯାଏ। ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହା "କ୍ରସିଂ" (ଫାଇବର ଭାଙ୍ଗିବା) ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଯାହା କାଗଜର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ପ୍ରତିକାର: କମ୍ ଗତିର କାଗଜ ମେସିନରେ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ଥିର କ୍ରାଉନ୍ ରୋଲ୍ ପାଇଁ, ରୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ବଦଳାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପେପର୍ ମେସିନରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ କ୍ରାଉନ୍ ରୋଲ୍ ପାଇଁ, ଚାପ ବଣ୍ଟନ ସମାନ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ କ୍ରାଉନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇ କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।

୫.୨ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୁଦ୍ର ମୁକୁଟ ମୂଲ୍ୟ

ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମଝିରେ କାଗଜର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଜଳମୁକ୍ତି, କମ୍ ଶୁଷ୍କତା, ଉଚ୍ଚ ଆଧାର ଓଜନ ଏବଂ "ଓଦା ଦାଗ" ଭଳି ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଶୁଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ପ୍ରତିକାର: ସ୍ଥିର କ୍ରାଉନ୍ ରୋଲ୍ ପାଇଁ, କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ରୋଲ୍ ବଡିକୁ ପୁନଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ କ୍ରାଉନ୍ ରୋଲ୍ ପାଇଁ, କ୍ରାଉନ୍ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରି ଯେ ମଝିରେ ଥିବା ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

୫.୩ କ୍ରାଉନ୍ କଣ୍ଟୁରର ଅସମାନ ପୋଷାକ

ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଘଷି ହେବ। ଯଦି ଘଷି ଅସମାନ ହେବ, ତେବେ କ୍ରାଉନ୍ କଣ୍ଟୋର୍ ବିକୃତ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ "ଅସମାନ ଦାଗ" ଦେଖାଯିବ। ଏହା କାଗଜରେ "ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍" ଏବଂ "ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍" ଭଳି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା କାଗଜର ଦୃଶ୍ୟମାନତାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ପ୍ରତିକାର: ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଘଷା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରକୁ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ସେତେବେଳେ କ୍ରାଉନ୍‌ର ସ୍ୱାଭାବିକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମୟ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ ଏବଂ ମରାମତି କରନ୍ତୁ (ଯଥା, ପ୍ରେସ୍ ରବର୍ ରୋଲ୍‌ର କ୍ରାଉନ୍ କଣ୍ଟୋରକୁ ପୁନଃଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ)।

୬. ନିଷ୍କର୍ଷ

ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ କିନ୍ତୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭାବରେ, କାଗଜ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ସର କ୍ରାଉନ୍ ହେଉଛି ସମାନ କାଗଜ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ମୂଳ କାରଣ। କମ୍-ସ୍ପିଡ୍ ପେପର୍ ମେସିନ୍‌ରେ ସ୍ଥିର କ୍ରାଉନ୍ ଠାରୁ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍, ଚଉଡା-ଚଉଡା କାଗଜ ମେସିନ୍‌ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ କ୍ରାଉନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, କ୍ରାଉନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସର୍ବଦା "ବିକୃତି କ୍ଷତିପୂରଣ ଏବଂ ସମାନ ଚାପ ହାସଲ" ର ମୂଳ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଛି, ବିଭିନ୍ନ କାଗଜ ତିଆରି କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇ। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କ୍ରାଉନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କେବଳ ଅସମାନ କାଗଜ ଆଧାର ଓଜନ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ଡିୱାଟରିଂ ଭଳି ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ ନାହିଁ ବରଂ କାଗଜ ମେସିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା (କାଗଜ ଭାଙ୍ଗିବା ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବା) ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ (ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଖିବା ଏଡାଇବା)। ଏହା "ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର" ଦିଗରେ କାଗଜ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶରେ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା। ଭବିଷ୍ୟତର କାଗଜ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଉପକରଣ ସଠିକତାର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ନିରନ୍ତର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସହିତ, କ୍ରାଉନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଧିକ ପରିଷ୍କୃତ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ହେବ, କାଗଜ ଶିଳ୍ପର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବିକାଶରେ ଅଧିକ ଯୋଗଦାନ ଦେବ।